錦工風機 給大家介紹一下導致三葉羅茨風機軸承毀壞的原因和背壓過大的因素

導致三葉羅茨風機軸承毀壞的原因：

因為長期連續(xù)的讓三葉羅茨風機運行會導致因為電機本身運行升溫過高，且軸承填補加油脂不及時會導致軸承油少直到軸承毀壞、會出現(xiàn)軸彎折、傳動帶破裂等狀況，導致定、電機轉(zhuǎn)子磨擦。

1.軸承安裝不正確，如冷裝時不勻稱敲打軸承內(nèi)孔使軸遭受損壞，造成軸承內(nèi)孔與外圈相互配合喪失過盈量或過盈質(zhì)量互變規(guī)律小，出現(xiàn)跑內(nèi)孔狀況，裝電機端蓋時不勻稱敲打，造成端蓋軸承室與軸外圈相互配合太松出現(xiàn)跑外圈狀況。不管跑內(nèi)孔還是去幾趟外圈均會造成軸承運行升溫大幅度升高，要是軸承完好，容許間歇性跑外圈狀況存有。

2.三葉羅茨風機軸承承墻里未清理整潔，或加油脂不干凈。

3.軸承再次拆換生產(chǎn)加工，電機端蓋嵌套循環(huán)后間隙配合量大或橢圓形度大于標準造成軸承鋼珠側(cè)隙過小或不勻稱造成軸承運行時滑動摩擦力增加，溫度大幅度升高直到損壞。

4.因為定、電機轉(zhuǎn)子鐵芯徑向移位或再次對傳動軸機械加工后精密度不足，導致軸承內(nèi)、外圈沒有一個橫切面上而造成軸承運行"吃別勁"后溫高直到損壞。

5.因為不一樣型號規(guī)格的油脂互用導致軸承毀壞。

6.軸承自身存有產(chǎn)品質(zhì)量問題，比如滾道銹跡、旋轉(zhuǎn)不靈便、側(cè)隙過小、球軸承形變等。

7.備用機長期性不運行，油脂霉變，軸承銹蝕而只有對其維護保養(yǎng)和維護保養(yǎng)只有應用中留意定期維護三葉羅茨風機和按時拆換同樣的油脂。

導致三葉羅茨風機背壓過大的因素：

1.管道堵塞

管道堵塞后，風機將照常排空。接通電源后，會發(fā)生嚴重的超壓。在這種情況下，應及時清理管道中的障礙物，以清理并恢復通風。

2.閘閥未打開

三葉羅茨風機啟動后，需要空載啟動。一些客戶在打開閘閥之前只打開其中的一部分，這自然是由風機的超壓引起的。

3.單向閥換向

安裝了倒流止回閥，不但存在過壓問題，而且電動機可能會在短時間內(nèi)燒毀。因此，關閉排氣閥時，請緩慢關閉排氣閥并檢查風機壓力表是否過壓。如果未關閉時存在超壓，請關閉電源并及時檢查。

4.彎頭太多

管道中的彎頭太多，反過來又增加了風機的背壓，從而導致風機過壓的現(xiàn)象。如果風機彎頭過多，則應布置風機管道，以減少彎頭的數(shù)量。

5.選型

選擇型號后，風機自然處于超壓狀態(tài)。當風量符合要求時，我們需要做的是增加旁通排氣孔并減少風機的背壓。這是長期超壓運行的一種方法，可能導致風機故障。

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