錦工風機 給大家介紹一下三葉羅茨風機齒輪磨損的維修方法和電機軸承的壽命延長措施

三葉羅茨風機管道方面的要求：

1.風機管道應連接嚴密，不得漏氣，在適當?shù)奈恢迷O置支架。

2.管道材料應能承受排氣溫度和壓力。（盡量采用鋼管）。

3.管道內(nèi)部要清潔、無異物，防止雜物進入。

4.管道上要安裝單向閥，防止由于風機逆轉(zhuǎn)而引起的回流高壓氣體進入風機，導致毀壞風機。注意：單向閥要安裝在水平管道上。

5.多臺風機并列運轉(zhuǎn)的場合，各分管道上設置閘閥（其中一臺風機檢修時，可截止該管道）。

6.管道上應設有排空閥，防止風機帶負荷起動，風機應空載起動后再逐漸關閉排空閥。帶負荷運轉(zhuǎn)，停機時，也應先打開排空閥確認風機不帶負荷后，再關停風機。

三葉羅茨風機電機軸承的壽命延長措施：

1.羅茨風機運行時，應保證油位在油位計的兩條紅線之間。

2.油量過少，會導致齒輪和軸承潤滑不良；油量過多，會引起油溫升高，造成齒輪和其他部件損壞。

3.潤滑油應該用質(zhì)量可靠、有保證的，加注潤滑油時，應將潤滑油加到油位計上線，鼓風機、真空泵運轉(zhuǎn)后，油位會稍有下降。

4.鼓風機、真空泵采用中間軸皮帶輪傳動時應在中間軸兩端的軸承座內(nèi)填充2號通用鋰基潤滑脂，填充量為軸承座自由空間的1/2～1/3。

5.三葉羅茨風機主要由機殼、墻板及兩個裝有葉輪的轉(zhuǎn)子組成。通過一對同步齒輪的作用，使兩轉(zhuǎn)子呈反方向等速旋轉(zhuǎn)，并依靠葉輪與葉輪之間、葉輪與機殼之間的間隙，使吸氣腔和排氣腔基本隔絕，借助于葉輪旋轉(zhuǎn)、推動機殼容積內(nèi)氣體，達到鼓風之目的。羅茨風機由于采用變頻控制，可對風量進行精確控制，而且與閥門控制相比更直觀、方便調(diào)節(jié)風機風量來滿足生產(chǎn)需要；由于采用了變頻技術，電機實現(xiàn)軟啟動，不存在啟動電流沖擊；原來沒有使用變頻器時電機直接啟動，啟動電流高達200-300A，對電機或電網(wǎng)都具有不利的影響。

三葉羅茨風機齒輪磨損的維修方法：

磨損原因主要有以下幾方面原因：

1.設備由于安裝不到位、檢修不及時、潤滑不良等；

2.受振動、壓力、沖擊等力的影響，造成配合部件的沖擊，由于金屬材質(zhì)強度較高，退讓性較差，長期運行必然造成間隙的不斷增大，因此磨損、裂紋、斷裂等現(xiàn)象也就無法避免；

3.制造質(zhì)量不高，熱處理達不到要求，等造成磨損，嚴重時軸頭折斷造成重大影響。

一般羅茨風機都是不允許反轉(zhuǎn)的(因為進氣口跟排氣口的間隙設置不一樣)，所以羅茨風機都需要在排氣端設置單向閥。也就是允許風從羅茨風機輸入到管道系統(tǒng)，防止三葉羅茨風機突然停機，從而對羅茨風機系統(tǒng)的氣體收到系統(tǒng)壓力的作用，回流沖擊羅茨風機造成羅茨風機反轉(zhuǎn)，損壞羅茨風機。另外，幾臺羅茨風機并聯(lián)運行的時候，假設其中一臺不工作，那么單向閥也可以防止排氣端的氣體通過這臺沒有使用的羅茨風機，造成其反轉(zhuǎn)損壞。總而言之，就是保護羅茨風機不反轉(zhuǎn)。

所說的羅茨見機風葉相碰，絕大部分是軸承間隙變大引起的，如果更換同步齒輪不行，建議使用質(zhì)量較好的軸承，不用進口的最起碼也得用瓦軸或洛軸的高速軸承，羅茨風機齒輪的磨損可以根據(jù)齒輪咬合間隙判斷，如果齒輪磨損超限，可以考慮更換原廠齒輪，調(diào)整兩風葉間隙時一定要用塞尺沿風葉長度測定。

關鍵詞:羅茨風機羅茨鼓風機

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