無錫二葉羅茨鼓風機玩維修要點_羅茨風機
無錫二葉羅茨鼓風機玩維修要點:氣力輸送羅茨鼓風機的五個維修注意事項
原標題:氣力輸送羅茨鼓風機的五個維修注意事項
1、羅茨鼓風機啟動
羅茨鼓風機在啟動開機前應作好以下各項準備工作;
⑴完全打開進氣調節閥,出氣調節閥以及旁通管;
⑵檢查進風口空氣濾清器是否暢通,濾清器進口是否完全打開;
⑶檢查管道、閥門、消聲器、空氣濾清器支撐是否穩固,不得有負荷力加在機殼上;
⑷檢查潤滑油是否良好,型號是否合適,潤滑油層深度應達到規定油線以上3~5厘米,冷卻水系統是否暢通;
⑸撥動聯軸器、檢查葉輪轉運是否靈適,有無摩擦碰撞;
⑹檢查各部位連接是否良好,有無松動;
⑺清除周圍雜物,保持風機兩米范圍內無雜物;
⑻檢查電氣部分以及降壓啟動設備是否完好;
⑼檢查檢修工具是否齊備,消防滅火器材是否充足完備。
在以上九項工作做完后,即可開機。羅茨鼓風機開機應首先空車運轉20~30分鐘,觀察鼓風機有無不正常的現象,如發現有撞擊或摩擦聲,應立即停車檢查,并排除故障。待空機運轉正常后,即可進行負載開機。待風機正常運轉后,逐漸調節出口閥門(或逐漸關閉放空閥),逐漸加載到額定壓強,但不得超載運行。在開機時絕對禁止將進、出風口閘閥全部關閉,也不能在滿載時突然停車。
2、羅茨鼓風機運轉
當羅茨鼓風機正常運轉后,操作工應密切注視所有部件運行狀況,隨時觀察機器各部件的溫度,機器的振動,以及消聲器的噪音,如有異常應立即停機。
3、羅茨鼓風機停機
羅茨鼓風機的正常停機是首先打開旁通管,進行“放風”,待風壓降下來后(基本為零),才能切斷電源,首然普后關閉進氣閥、冷卻水系統。非正常停機也應首先考慮打開旁通管,進行“放風”。
4、羅茨鼓風機維護
正常運轉中,每隔1~2小時檢查一下軸承、油箱內潤滑油、電機等的溫度,不得高于規定值。羅茨鼓風機在運轉過程中噪聲很大,為了降低噪聲, 除了安裝消聲器外有時也可以采用一些簡便方法以減少噪聲,比如用地穴法。在地下挖一個4~5m³;的地穴,地穴上蓋封好,用一根導管將進風口引入地穴,用另一導管將外界空 氣引入地穴。兩根導管盡量踩入地穴底,這樣可以減少很多噪音。
羅茨鼓風機的調節方法有兩種,一種是放風的方法,這個方法簡單可靠,但不經濟。比較經濟的方法是調節轉速。現在有些立窯水泥廠為了提高羅茨風機的風壓、風量,就是把鼓風機的轉速加快。但是應該注意的是,增加轉速要考慮機械設備的機械強度,不能增加很大,一般轉速不應超過銘牌的15%。轉速增大往往還要更換較大的電機。
羅茨鼓風機的潤滑油3~6個月更換一次或用孔徑小于50微米的銅絲網過濾一次。第一次起動后工作時間最多為200個小時,就應換油。消聲器也宜半年左右檢修一次,更換部分或全部吸音材料。空氣濾清器應經常檢修,進出口閥門,旁通管應保持正常良好狀態。有問題立即修理。
5、羅茨鼓風機常見故障處理方法介紹
首先問題一關于風量不足處理;
⑴轉子縫隙大 處理方法用工具調整間隙;
⑵密封漏氣 處理方法更換密封裝置;
⑶過濾器網眼堵塞 處理方法是更換或者清洗過濾器;
其次電機過載的問題解決:
⑴潤滑油不行,這里建議調換優質潤滑油;
⑵油環不轉或者轉動過慢,這里建議進行修理或者更換;
⑶風機軸電機對中不良,這里建議重新對中;
再次密封磨損問題處理:
⑴密封環與軸套同軸度誤差大,解決方法更換磨損的零部件;
⑵軸彎曲或雜物進入密封環,解決方法清除雜物并且進行軸校正;
⑶轉子振動太大或者軸承間隙過大,解決方法就是更換軸承清除變形影響。
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無錫二葉羅茨鼓風機玩維修要點:羅茨鼓風機常見故障及解決方法(2)
二、維護方面
L41*49WD-1羅茨風機的維護要點,主要是保證物料空氣的清潔度、潤滑油管理以及防止超溫。
1、空氣清潔及定期巡檢
在空氣清潔方面,可采用海綿做過濾網,定期清理(兩個月一次),并配合在檢修時對風機內部的清洗,已能滿足風機的清潔要求和生產要求。
規定每小時巡回檢查1次,檢查內容為看、聽、摸。看出口溫度、壓力和電流表顯示是否超標,油位是否正常,是否漏油漏氣,聽聲音是否有異常,摸軸承座及其他部位溫度是否正常。
2、潤滑部位和潤滑油
在潤滑方面,要保證潤滑設施的有效性及潤滑油的充足。齒輪箱在5~10月份采用100號機械油,在14、11~12月份采用68號機械油,數量為15kg。軸承和密封部位采用ZN-3潤滑脂,每個部位保持0.2~0.5kg。
在潤滑脂添注方面,該風機的軸承和密封部位的添注設施原設計為小號旋蓋式油杯,實際使用時難以操作,且在密封部位有一定漏氣時則根本加不進去。為此設計一把專用的針筒式加油槍,可解決潤滑脂添注困難的問題。
3、降溫
風機在高溫季節滿負荷運行時,易出現整機超溫(出口氣溫超過85℃),故障率徒增而風量下降。為此自行設計制作一個簡易的水冷卻裝臵,自上而下流經風機機殼表面以帶走部分熱量,達到降溫目的,助風機安全度過高溫季節。此冷卻裝臵簡單易行,只在每年的高溫季節(氣溫超過30℃)期間開啟,時間約為3個月。此法已試用多年,效果良好。
作一件脹圈裝配專用工具,即110mm長、外徑108mm、內錐孔小端直徑100mm的內錐孔套,使脹圈裝配工作變得輕而易舉。
1、葉輪與葉輪磨擦
(1)葉輪上有污染雜質,造成間隙過小;
(2)齒輪磨損,造成側隙大;
(3)齒輪固定不牢,不能保持葉輪同步;
(4)軸承磨損致使游隙增大。
處理方式:
(1)清除污物,并檢查內件有無損壞;
(2)調整齒輪間隙,若齒輪側隙大于平均值30%~50%應更換齒輪;
(3)重新裝配齒輪,保持錐度配合接觸面積達75%;
(4)更換軸承;
2、葉輪與墻板、葉輪頂部與機殼
(1)安裝間隙不正確;
(2)運轉壓力過高,超出規定值;
(3)運轉溫度過高;
(4)機殼或機座變形,風機定位失效;
(5)軸承軸向定位不佳。
處理方法:
(1)重新調整間隙;
(2)查出超載原因,將壓力降到規定值;
(3)檢查安裝準確度,減少管道拉力;
(4)檢查修復軸承,并保證游隙。
3、溫度過高
(1)油箱內油太多、太稠、太臟;
(2)過濾器或消聲器堵塞;
(3)壓力高于規定值;
(4)葉輪過度磨損,間隙大;
(5)通風不好,室內溫度高,造成進口溫度高;
(6)運轉速度太低,皮帶打滑。
處理方法:
(1)降低油位或挾油;
(2)清除堵物;
(3)降低通過鼓風機的壓差;
(4)修復間隙;
(5)開設通風口,降低室溫;
(6)加大轉速,防止皮帶打滑。
4、流量不足
(1)進口過濾堵塞;
(2)葉輪磨損,間隙增大得太多;
(3)皮帶打滑;
(4)進口壓力損失大;
(5)管道造成通風泄露。
處理方式:
(1)清除過濾器的灰塵和堵塞物;
(2)修復間隙;
(3)拉緊皮帶并增加根數;
(4)調整進口壓力達到規定值;
(5)檢查并修復管道。
5、漏油或油泄露到機殼中
(1)油箱位太高,由排油口漏出;
(2)密封磨損,造成軸端漏油;
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無錫二葉羅茨鼓風機玩維修要點:羅茨鼓風機檢修及維護要點
山東錦工有限公司是一家專業生產羅茨鼓風機、羅茨真空泵、回轉風機等機械設備公司,位于有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮,近年來,錦工致力于新產品的研發,新產品雙油箱羅茨風機、水冷羅茨風機、油驅羅茨風機、低噪音羅茨風機,贏得了市場好評和認可。
羅茨風機是容積式風機,是一種雙轉子壓縮機械。主要由同步齒輪、葉輪及一個近乎橢圓的機殼等部件組成,機殼上有進氣口和出氣口。在2根平行的軸上設有2個三葉型葉輪,兩葉輪之間、葉輪與墻板之間以及葉輪與機殼之間均保持一定的間隙。
1.工作原理
羅茨風機的轉子通過齒輪而作等速反向旋轉,葉輪始終由同步齒輪保持正確的相位,羅茨風機兩葉輪相互嚙合,將進氣口與出氣口隔開,葉輪與機殼及墻板圍成封閉的基元容積,其大小在旋轉過程中不發生變化,風機運行過程中將基元容積內的氣體從進氣口推移到出氣口,以達到強制排氣的目的。風機輸送的風量與轉數成比例,三葉型葉輪每轉動一次由2個葉輪進行3次吸、排氣,與二葉型相比,氣體脈動變少,負荷變化小,機械強度高,噪聲低,振動也小。
2.風機的性能參數及技術要求:風機的性能參數是風機使用者對風機選型所依靠的重要指標,而風機的技術要求則規定了風機的使用方向,設計及制造要求。
2.1 性能參數
羅茨鼓風機的性能參數主要包括轉速、壓力、流量、軸功率及排氣溫度等。
2.2 技術要求
輸送空氣和中性無毒氣體的一般用途羅茨風機主要技術要求如下:
2.2.1介質
進氣溫度不高于40℃,氣體中固體微粒的含量不大于100mg/m3,微粒最大尺寸不大于鼓風機內部最小工作間隙的一半。
2.2.2設計要求
①整機使用壽命應不少于10年,第一次大修前安全運行時間應不少于15000h。同步齒輪使用壽命應不低于25000h。
②軸承部位的溫度應不高于95℃。使用普通機油潤滑時,油溫一般不高于65℃。
2.2.3制造要求
①葉輪應作動平衡試驗,動平衡精度不低于G6.3級。皮帶輪應做靜平衡試驗。
②軸與軸承配合部位的尺寸,同步齒輪及齒輪副的檢測項目,葉輪之間、葉輪與機殼及墻板間的間隙,均應符合設計規定。
③鼓風機及其配套件的外表面不允許有銹跡、碰傷。油漆表面不應有漏漆、堆漆、漆流、起泡、褶皺及色澤明顯差異等現象。
3.風機結構
S系列風機采用轉子支撐形式結構,轉子一端固定,另一端游動。固定端采用定位軸承,其軸向游隙必須滿足限制轉子軸向竄動的要求。將定位軸承內圈與軸鎖緊,使其外圈與軸承座壓緊,則可將轉子軸向位移限定在軸承的軸向游隙范圍之內。在自由端,軸承內、外圈之間可相對移動或整體移動,以補償轉子因熱變形而引起的長度變化。
3.1 機殼、墻板
機殼、墻板均由高強度鑄鐵鑄成,機殼為整體臥式設置,其外表面有合理布置的筋塊,起加強和散熱作用。
3.2 葉輪部
葉輪與軸采用優質球墨鑄鐵整體鑄造而成,為三葉型葉輪,并具有復合型線,采用精密數控機床加工,葉輪和軸經熱套或冷壓結合,轉子經過動平衡,精度達到G2.5級,保證風機運轉平穩、振動小。
3.3 齒輪
齒輪是羅茨鼓風機中最重要的零件之一,選用優質鉻錳鈦合金鋼,經滲碳淬火處理具有足夠的強度,由高性能專用磨齒機精磨齒面而成,其精度GB10095.2的5級。齒輪與軸采用錐面聯結,建議通過高壓注油泵進行壓力裝拆,保證了齒輪與轉子的同心與自鎖。
4.風機的日常巡檢及保養
4.1運行中風機
①觀察油箱中油液位、油質,液位是否位于油標中心處,油質是否清潔。
②聽風機聲音有無異常,主要監聽軸承聲音,風機機體、葉輪、墻板有無摩擦,同步齒輪運轉是否平穩。
③檢測軸承處振動是否符合標準。同步齒輪處的振動是否過大。若振動超標,查看地腳螺栓是否緊固,軸承、同步齒輪聲音是否正常,進出口管路是否暢通等。
④檢測軸承溫度,風機出口溫度。
4.2備用狀態風機
由于S系列鼓風機均采用空氣直接冷卻,不需要外接冷卻水,所以不用考慮風機冬季防凍問題。風機應定期盤車,并做好盤車記錄,對于庫房備用或者現場長時間不用的風機,為防止轉子因自重而向一個方向彎曲,每隔一段時間應將轉子轉動180°。
4.3開車前需檢查
①風機主、副油箱潤滑油是否符合要求。
②風機進出口等連接部位是否緊固。現場條件滿足的,可以對風機進行沖壓試漏。風機的漏氣會造成電機電流的偏高。
③盤車是否正常。
④皮帶的張力及皮帶輪的安裝偏差。
⑤核實風機的旋轉方向是否正確。
5.風機的檢修
5.1 S系列風機間隙量調整
5.1.1軸向間隙的調整
①軸向間隙的調整就是調整轉子與兩側墻板的間隙,由于熱膨脹的存在,因此必須保證轉子與兩端墻板的間隙滿足膨脹量的要求。
②調節原理:調節同步齒輪端軸承的軸向位置,具體方法是通過增減軸承內外圈墊片來實現。
5.1.2轉子與殼體之間的間隙。
如果有定位銷,通過定位銷來保證,無需調整。若沒有定位銷,將墻板與殼體連接螺栓帶上勁,轉子轉到葉輪與殼體最小間隙位置,用固定數值的塞尺插入轉子與殼體間隙,最好能用兩把塞尺同時塞住,輕輕敲擊墻板或殼體以調整轉子與殼體間隙,確保間隙值后,緊固墻板與殼體連接螺栓。 5.1.3轉子之間的間隙調整
將標準間隙厚度塞尺放入轉子之間,為了盡量消除軸承游隙的影響,按規定的方向盤車,如有卡點,用銅棒敲擊同步齒輪對應位置,直至盤車正常,最后將鎖母完全鎖死。
5.2風機檢修規則
5.2.1準備工作
①根據羅茨鼓風機的故障分析,確定檢修部位及范圍,預備可能需要更換的零部件。
②根據零件的構造,準備合適的檢修工具和量具。
③根據鼓風機的質量情況,制定檢修方案。
④落實安全措施。
5.2.2檢修注意事項
①拆卸時,對重要零件的尺寸及安裝方位應做好記號,以便組裝時對號復位,避免發生混亂。例如測量各種密封墊片的厚度并做好記錄,測量轉子各部位的間隙并做好記錄,對主、從動齒輪間相互嚙合的一組輪廓、齒槽打上對應標記等。
②對于拆卸下來的零件,應保護好加工表面,并按一定規則擺放。安裝在同一部位的零件,比如同一部位的軸承座、軸承壓蓋及調整墊片等,應放在一塊。容易丟失的零件,應收入專門的器具。配對使用的應套在一起存放。
③裝配前,應對準備使用的零件進行清洗和檢查。
5.3零件修換原則
5.3.1必要性原則
凡使用過的零件,拆下來檢查,不外乎以下三種情況:一是質量狀況尚好,或者雖有磨損但不作修復也可繼續使用;二是存在缺陷,但經過修復仍然可以繼續使用;三是有較大缺陷,難以修復或者修理價值不大,需要進行更換。
5.3.2可靠性原則
選擇修理的零件,修理后應當恢復或基本恢復原有的制造精度,滿足整機對零件的技術要求。
5.3.3經濟型原則
可以修復的零件是否一定進行修理,而不選擇更換,還應當對修理與更換的經濟性進行比較。同時需兼顧修理費用和修理后使用時間。
6.結語
羅茨鼓風機廣泛應用于化工領域,對生產的穩定產生了重要的作用,熟悉及掌握風機的結構、工作原理,落實巡檢方法,仔細專研風機的檢修,對化工生產穩定、員工專業素質的提高有重大幫助。
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(來自:羅茨風機,羅茨鼓風機,羅茨真空泵,回轉式鼓風機,回轉風機,
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無錫二葉羅茨鼓風機玩維修要點:羅茨鼓風機(維修后)的維護及保養
鼓風機(維修后)的安全運行及使用壽命,取決于正確而經常地維護和保養,并應注意任何異常,不僅要注意一般性的維修規程,還須著重注意下述各點:
(1)檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現象。
(2)鼓風機機體內部有無漏水漏油現象。
(3)注意潤滑油冷卻情況是否正常,注意傾聽鼓風機運行有無雜聲;如有雜聲應停止運行。
(4)鼓風機的過載有時不是立刻顯示出來的,所以要注意進排氣壓力、軸承溫度和電機電流的增中趨勢,籍以判斷機器是否運行正常。
(5)維修后的鼓風機,油箱應加以清洗,并按使用步驟投入運行,建議維修后第一次開始使用,累計運行300小時后更換全部潤滑油;磨 合期期間:鼓風機每運行(4-5)小時,停機間隔 (1-2)小時,再投入運行。
(6)維護后的鼓風機,投入運行時應做好記錄,在正常條件情況下要求機組工作1000小時以后更換潤滑油,后續按原廠家要求的維護計保 養正常運行。
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